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青岛PVC管材加工需严格控制工艺参数与操作规范，以确保产品质量稳定、性能达标。以下是加工过程中的关键注意事项：

一、原料选择与预处理

原料配比：PVC树脂需搭配稳定剂（如钙锌复合稳定剂）、增塑剂（如DOP）、润滑剂（如硬脂酸）及填充剂（如碳酸钙）。配比需根据青岛PVC管材用途调整，例如给水管需增加抗冲击改性剂（如CPE），排水管可适当提高填充剂比例以降低成本。

原料干燥：PVC树脂吸湿性强，加工前需在80-90℃下干燥2-3小时，含水率控制在0.3%以下，避免加工时产生气泡或降解。

杂质过滤：原料中若混入金属、砂石等杂质，会划伤模具或导致青岛PVC管材表面缺陷，需通过磁选器和振动筛过滤。

二、加工设备与参数控制

挤出机温度：采用锥形双螺杆挤出机时，各区温度需分段控制：加料段160-170℃，压缩段170-185℃，计量段185-200℃，机头200-210℃。温度过高会导致PVC分解，过低则塑化不良。

螺杆转速：根据青岛PVC管材规格调整转速，通常为15-30r/min。转速过快易引发熔体破裂，过慢则生产效率低。

牵引速度：需与挤出速度匹配，保持青岛PVC管材壁厚均匀。牵引速度偏差应控制在±2%以内。

三、模具设计与冷却定型

模具结构：口模间隙需比青岛PVC管材外径大0.5-1mm，定径套长度为青岛PVC管材直径的10-15倍，确保管材冷却定型充分。

冷却系统：采用分段冷却，内冷却水温度20-25℃，外冷却水温度15-20℃。冷却不均会导致青岛PVC管材弯曲或内应力集中。

四、质量检测与后处理

在线检测：每30分钟检测一次青岛PVC管材外径、壁厚及圆度，偏差需符合标准（如DN20管外径±0.3mm）。

后处理：青岛PVC管材需在40-50℃环境下静置24小时，消除内应力，防止后期变形。